Débactérisation vapeur

« Nous sommes  le plus grand centre de stérilisation à façon au monde »

explique Florent Cheinet, le PDG de FCD System. Au départ spécialisée dans le négoce de

pièces mécaniques de précision, notamment en provenance de Taïwan, l’entreprise s’est peu à

peu orientée vers la conception, la réalisation et l’installation de machines spéciales dans le

secteur agroalimentaire. L’innovation technologique réside dans la création d’un système de

stérilisation, de torréfaction, de séchage et de refroidissement d’herbes et d’épices et de fruits

secs grâce à un traitement thermique très économique, simple à nettoyer et capable de traiter

tout type de produits. Au moment où intervient le scandale des épices et notamment des

graines de sésame importées d’Inde et contaminées à l’oxyde d’éthylène (un pesticide interdit

en Europe), FCD System est idéalement positionné pour proposer une alternative : une

débactérisation à la vapeur permettant de conserver les propriétés organoleptiques du produit,

telles que couleurs, vitamines, goût et huiles essentielles.

Aujourd’hui, plus de 300 produits issus de cultures sur l’ensemble des continents sont traités

dans les locaux de Cahors Sud. Les services proposés vont de la stérilisation à la torréfaction,

en intégrant le conditionnement sous vide, et en passant par l’élimination d’insectes en tout

genre, le tamisage, le nettoyage de graines et semences, le séchage, le  mélange, l’enrobage et

le broyage. Les machines industrielles conçues et réalisées par FCD sont utilisées dans le centre

de service de Fontanes mais aussi installées dans les usines de clients industriels dans le

monde entier.

De la R&D lié à la production

Chez FCD System, la R&D n’est ainsi pas séparée de la production, ce qui permet à l’entreprise

de constituer le maillon entre le produit commercialisé dans l’industrie agroalimentaire

(légumes séchés, fruits secs, herbes, épices) et la machinerie issue de l’industrie mécanique.

Forte de ce savoir-faire unique, l’entreprise déploie progressivement ses centres de services un

peu partout dans le monde, au plus près de la production, en Europe, Afrique et Amérique.

Plusieurs brevets ont été déposés pour ces process : Steristep® pour la débactérisation à la

vapeur en continu qui possède une structure en marches d’escalier chauffées pour le

traitement du produit jusqu’au système de refroidissement – jusqu’à 10 tonnes par heure

peuvent être ainsi traités – mais aussi le Roastinstep®, le Steristir®, et enfin un système

innovant de broyage extracellulaire.

Aujourd’hui, Florent Cheinet travaille sur un nouveau modèle de torréfacteur de grosse

capacité avec zéro émission de CO2 et le recyclage de l’énergie injectée, qui permettrait de

réduire drastiquement le coût de la torréfaction, ainsi qu’une maîtrise plus fine des arômes,

couleurs et parfums développés dans cette étape cruciale du process. Un projet suivi de très

près par un important négociant de café. « Nous rencontrons par contre des problèmes de

stockage. Il faudrait que l’on s’agrandisse. Il mous manque 600 m2 » précise le chef

d’entreprise qui compte 3 salariés (et monte à 12 sur certaines périodes). FCD System, une

entreprise à suivre !